自動(dòng)切管機(jī) 代替手工切割的市場(chǎng)選擇優(yōu)勢(shì)

      搞機(jī)械生產(chǎn)或者加工的生產(chǎn)技術(shù)人員都知道，只要是鋼板有切割加工需求，很多時(shí)候都會(huì)用到火焰切割，而早期的鋼板火焰切割都是手動(dòng)的切割方式，隨著切割零件的復(fù)雜程度越來(lái)越高，很多企業(yè)往往要針對(duì)產(chǎn)品做一個(gè)比較精確的模具，進(jìn)行仿形靠模切割，相結(jié)于純手動(dòng)切割來(lái)說(shuō)，稍微要效果好一些。但不具體排板套料功能，效率低下仍然是其缺點(diǎn)。一般常見(jiàn)為工人拿一把手動(dòng)割槍進(jìn)行鋼板切割，切割之前需劃線以確定要切割鋼板的輪廓和線條，以確保最大限度保證切割出來(lái)的零件與圖紙一樣，但往往很難做到，誤差較大，而且切割不光滑，掛渣利害，同時(shí)差的情況下還伴有鋸齒。
      火焰切割的氣體為氧氣和丙烷或者乙炔氣體等，通常煤氣（液化氣）可替代丙烷進(jìn)行火焰切割。

       自動(dòng)切管機(jī) 鋼板切割的誕生，很好的彌補(bǔ)了手動(dòng)切割的種方面的缺點(diǎn)，自動(dòng)切管機(jī) 是主要適合于中厚板切割加工的機(jī)械設(shè)備，相比同類的其他熱切割方式，自動(dòng)切管機(jī) 具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)應(yīng)用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優(yōu)勢(shì)有以下三個(gè)方面：　

       數(shù)控火焰/ 等離子切割機(jī)YCLM系列( 經(jīng)濟(jì)型)

       具有高性價(jià)比、高效率的數(shù)控切割機(jī)，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，剛性好，重量輕。具有大型龍門數(shù)控的全部功能，操作方便，采用伺服馬達(dá)雙邊驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，切割質(zhì)量高，伺服馬達(dá)、行星減速機(jī)及各電磁閥等主要部件國(guó)外進(jìn)口。

       1、切割厚度大　在實(shí)際加工應(yīng)用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達(dá)到350MM。為了更好的提高切割質(zhì)量，針對(duì)不同厚度材料，在使用火焰切割時(shí)，其相關(guān)工藝參數(shù)會(huì)略有不同。  

      2、割面垂直度高　不同于數(shù)控等離子切割機(jī)因等離子弧造成的V型割面，自動(dòng)切管機(jī) 加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點(diǎn)是針對(duì)10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現(xiàn)更佳。
     3、切割質(zhì)量高　 一般來(lái)說(shuō)，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內(nèi)材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內(nèi)切割時(shí)，可保持割縫寬度在2mm以內(nèi)，同時(shí)配備自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個(gè)切割過(guò)程維持平穩(wěn)。