自動切管機 導軌的調(diào)整與保養(yǎng)方法

    自動切管機 作為一種可選擇切割方式的數(shù)控切割設備，能夠根據(jù)程序自行的對工件進行移動，從而使切割工作實現(xiàn)自動化，而保證工件自行移動的核心部件，就是設備的直線導軌，所以直線導軌的精確程度直接影響著工件的切割精度，那么自動切管機 導軌調(diào)整的方法是什么呢？

   自動切管機 導軌的調(diào)整方法

　　1、導軌的兩端拉緊1/2000mm的標準鋼絲，并調(diào)節(jié)導軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使導軌兩端側(cè)面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標準距離；
　　2、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺測量兩端主副導軌之間的距離應為機床的跨距，否則應用整鋼絲對導軌加以調(diào)整，同時調(diào)整鋼絲保證標準距離不變；
　　3、用精度為1/10000mm經(jīng)緯儀測量主導軌與副導軌兩端的平面度，并用導軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以內(nèi)；
　　4、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)導軌橫、縱向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎，導軌的直線度以鋼絲與導軌側(cè)面的標準距離為基準；
　　5、用調(diào)銷和塞尺逐一調(diào)整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離，調(diào)至標準距離；
　　6、用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導軌的橫向和縱向水平度，從導軌的一端向另一端逐步校準，然后量兩根導軌的接頭處，確保其處于水平狀態(tài)；
　　7、主副導軌校準合格后，應小心地緊上導軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導軌，同時應仔細檢查導軌各部不得移動和變形，導軌接頭處水平面和側(cè)面應保持平滑。

　　三、設備導軌的日常維護方法

　　除了導軌的調(diào)整外，想要長時間的保證其精度，還需要在日常使用中，進行一定的維護保養(yǎng)工作，具體操作如下：
　　1、拔掉自動切管機 的總電源，多按幾次開關，釋放靜電；
　　2、卸下設備的導軌，用抹布細心擦凈導軌表面的油污和積壓的廢渣；
　　3、用手指在用手指在直線導軌表面涂少許油脂，優(yōu)先保證溝槽內(nèi)；
　　4、用潤滑油滴幾滴在直線導軌上面，然后運動直線導軌來來回往復幾次，確保導軌的全身各處有潤滑油；
　　5、把直線導軌裝上去，然后打開自動切管機 的總電源，按下開關。

    直線導軌的特點

　　自動切管機 的直線導軌，其主要作用是導向和支承，為了保證設備擁有較高的加工精度，就要求導軌具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。雖然導軌的分類有很多，但是工作性質(zhì)基本相同，就是為載體提供光滑的運動表面，對設備產(chǎn)生的力進行處理，減少對被動加工零件的影響。

　　大部分的導軌為直線運動，少數(shù)為弧線運動，直線導軌經(jīng)過精密的處理工序，結(jié)合滾動鋼球，具有運動速度高、摩擦系數(shù)小、靈敏度高等特點，能夠滿足運動部件的工作要求，其中滾動元件與導軌面接觸的方式，是直接影響系統(tǒng)性能的主要因素之一，所以對導軌進行調(diào)整就成為了保證整體精度的重要方式。
由于導軌所具備的高額定負載和承擔一定扭矩的能力，自動切管機 導軌的調(diào)整與維護對其加工精度來說就顯得十分重要，而選購一臺高精度的自動切管機 同樣是保證加工精度的重要因素。